意大利ATOS阿托斯電磁閥的優(yōu)勢(shì)

       意大利阿托斯ATOS 全系列產(chǎn)品采購(gòu)請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)-上海維特銳實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司王浪,恭候您的來電!我司所售產(chǎn)品均為原裝，假一罰十!部分品牌可提供選型及后續(xù)安裝指導(dǎo)!非人為因素/產(chǎn)品本身質(zhì)量問題皆可退換貨!我司銷售理念:客戶利益至上，合作共贏! 

        ATOS電磁閥閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何時(shí)候加工即可保證閥的密封性。閥板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行了整體內(nèi)外包膠,歐洲*的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥板能夠保證的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著牢靠,不易脫落及彈性記憶佳。

       ATOS電磁閥通常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),其中楔式雙閘板(Z42、Z62系列)及楔式彈性閘板(Z40、z60系列)應(yīng)用zui為廣 泛,前者關(guān)閉時(shí)閘板自動(dòng)吻合兩側(cè)閥座,自動(dòng)補(bǔ)償楔角的加工位置誤差后者則依靠閘板中部的彈性槽，靠閥桿的軸向推力補(bǔ)償楔角的加工位置誤差，兩者均達(dá)到較好的密封效果。

       ATOS電磁閥往往在通水沖洗管過后即因外物諸如水泥塊、鐵屑等雜物淤積于閥]底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象,彈性座封閘閥底部采用與管道相同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

       ATOS電磁閥從全開到中間開度,閥門的流阻較小，接近全閉時(shí)，流阻急劇增加。較大的范圍內(nèi)，流阻變化較小，在接近全閉時(shí)，流量變化較大，-定不要在閥門]接近關(guān)閉時(shí)使用，這時(shí)很難進(jìn)行流量的微調(diào)。閥門若開度極小，開口處的流速極快，會(huì)使閘板下側(cè)產(chǎn)生氣蝕,并伴有激烈的振動(dòng)和噪聲，長(zhǎng)時(shí)間節(jié)流運(yùn)轉(zhuǎn)，往往會(huì)使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。

        ATOS電磁閥的封性能可靠、不受介質(zhì)注射限制(雙向密封)，過流面積大、流阻系數(shù)小、流通能力大。渦輪溝槽蝶閥具有安裝快速、簡(jiǎn)易、安全、可靠、不受安裝場(chǎng)地限制、便于管道與閥門]的維修保養(yǎng)，有隔振隔音與一定的角度范圍內(nèi)有克服管道連接不同軸而產(chǎn)生仿差，解決溫差所產(chǎn)生熱脹冷縮;如果要求渦輪溝槽蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥”]的尺寸和類型。

       ATOS電磁閥可廣泛應(yīng)用于給排水、消防、石油、化工、醫(yī)藥、鋼鐵等管路上作為截?cái)嗷蛘{(diào)節(jié)之用。溝槽蝶閥是采用*技術(shù)及本公司多次改進(jìn)設(shè)計(jì)。渦輪溝槽蝶閥具有安裝快速、簡(jiǎn)易、安全、可靠、不受安裝場(chǎng)地限制、便于管道與閥" ]的維修保養(yǎng),有隔振隔音與-一定的角度范圍內(nèi)有克服管道連接不同軸而產(chǎn)生仿差,解決溫差所產(chǎn)生熱脹冷縮等優(yōu)點(diǎn)。

       ATOS電磁閥提高空調(diào)水路系統(tǒng)承壓能力,關(guān)鍵是提高制冷機(jī)和板式換熱器的承壓能力。而制冷機(jī)的蒸發(fā)器的管壁厚度和板式換熱器的板面厚度均與承壓能力有關(guān)，板面和管璧加厚了，承壓能力提高了,傳熱效率KIM下降。而我國(guó)超高層工中。外方設(shè)計(jì)zui高承壓。制冷機(jī)為2. 1MPa,而板式換熱器zui高承壓為2.8MPa,相對(duì)空調(diào)末端設(shè)備的盤管均為水壓脹管而成，承壓均可達(dá)到6. 4m腸。在超高層工程中使用是役有問題的。因此提高水路系統(tǒng)承壓能力。關(guān)鍵是提高制冷機(jī)蒸發(fā)器水側(cè)承壓能力。

      ATOS電磁閥研磨的注意事項(xiàng)研磨是對(duì)工件的一種精密加工。為了保證工件的研磨質(zhì)量。必須注意以下幾點(diǎn):

      (1)研磨場(chǎng)地的溫度一般應(yīng)控制在 (2. 5s)C。如條件有限。設(shè)差耍求不很高的下件(如長(zhǎng)度或直              徑誤差)。也可在常溫下進(jìn)行研磨。

      (2)研磨場(chǎng)地要求干燥，-般相對(duì)濕皮為40%- 60%， 遨免濕度大引起工件加工表面銹蝕。

      (3)注意研磨時(shí)的清潔工作。包括工作場(chǎng)地的空氣清沽，工件及研其衷面的清沽作的不注消工                作。